Centrifugale voedingsluchtcompressor
Productoverzicht
De centrifugale luchtcompressor levert een zware- ISO 8573-1 klasse 0 olie-vrije luchttoevoer, ontworpen voor middelgrote tot ultra-grote cryogene luchtscheidingseenheden (ASU's). Het systeem werkt onder omstandigheden met continu hoog debiet en drijft de productie van zuurstof, stikstof en argon aan in industriële gas-, staal- en petrochemische installaties.
Kernproducteigenschappen
API 617-efficiëntie:3D-gefreesde roestvrijstalen/titanium waaiers zorgen voor een hoge polytropische efficiëntie en continue duurzaamheid.
Klasse 0 olie-Vrije lucht:Contactloze afdichtingen- garanderen geen verontreiniging van stroomafwaartse moleculaire zeefbedden volgens ISO 8573-1.
70%–105% turndown:Geïntegreerde inlaatgeleideschoepen (IGV) passen de luchtstroom aan om te voldoen aan de fluctuerende ASU-belastingseisen.
G2.5 rotorbalancering:ISO 1940 klasse G2.5 dynamische balancering houdt trillingen onder 2,0 mm/s om lagers te beschermen.
Geautomatiseerde anti-piek:Snel-werkende responsalgoritmen beschermen het apparaat tijdens plotselinge systeembelastingafwijzingen.
DCS-compatibiliteit:Directe integratie met Siemens PCS7, ABB Freelance of Emerson DeltaV via Modbus of PROFIBUS.
Parameter
Zuurstof
|
Uitlaatdruk (absolute druk) |
inlaatstroom |
as vermogen |
Isotherme efficiëntie |
snelheid |
compressie niveau |
Bereik belastingregeling |
|
0,45 – 0,85 MPa(A) |
100.000 – 800.000 Nm³/u |
10.000 – 60.000 kW |
Groter dan of gelijk aan 72% – 78% |
3.000 – 10,000+ tpm |
Niveau 3-5 |
70% – 105% |
(Alleen ter referentie)
Aanpassingsopties
Capaciteitsafmetingen:Op maat gemaakte debieten van 10.000 tot ruim 150.000 Nm³/h.
Lossingsdruk:Op maat gemaakte outputs om te voldoen aan specifieke-eisen van het zuiveringssysteem.
Koelmedium:Water-gekoelde (schaal-en-buizen- of platenwisselaars) of gespecialiseerde lucht-gekoelde configuraties.
Skid-verpakking:Volledig op skid-gemonteerde eenheid (compressor, versnellingsbak, smeeroliesysteem) of in het veld-gemonteerde indeling.
Kwaliteitscontrole en fabrieksacceptatietests (FAT)
Elke eenheid ondergaat vóór verzending een mechanische en aerodynamische verificatie op volledige- schaal:
Impeller NDT (niet-destructief testen) en dimensionale controle in 3D-coördinaten
Dynamische rotorbalancering met hoge-snelheid (ISO 1940)
Hydrostatisch druktesten van behuizingen en koelers
Mechanische looptest op volledige- snelheid (trillingen, geluid, lagertemperatuur)
Inspectie van oliesysteem op reinheid (ISO 4406)
Optionele prestatietest volgens ASME PTC 10-standaard
Verpakking, logistiek en buitendienst
Verpakking:Robuuste-stalen basisbescherming, vacuüm-afgedichte corrosiepreventie en zeewaardige houten behuizing.
Documentatie:Compleet documentatiepakket inclusief General Arrangement (GA)-tekeningen, P&ID, materiaaltestcertificaten en bedienings- en onderhoudshandleidingen (O&M).
Veldoperaties:Buitenlandse technische ondersteuning voor toezicht op de installatie op locatie, inbedrijfstelling, koude-runtests en training van fabrieksoperators.
Veelgestelde vragen
Vraag: Voor welke specifieke capaciteiten van de luchtscheidingseenheid (ASU) kan deze compressor dienen?
A: De maatvoering omvat middelgrote tot ultra-grote cryogene ASU's met een zuurstofproductiecapaciteit van 5.000 Nm³/u tot meer dan 60.000 Nm³/u.
Vraag: Welke ontwerpcodes en internationale productienormen worden gevolgd?
A: Ontwerp en fabricage voldoen strikt aan API 617 (centrifugaalcompressoren), ASME Sectie VIII (drukvaten) en ISO-kwaliteitsnormen.
Vraag: Welke gegevens zijn vereist om een nauwkeurige technische offerte te ontvangen?
A: Volumetrisch luchtdebiet (Nm³/h of ACFM), vereiste persdruk, hoogte/temperatuur van de omgeving, koelwaterspecificaties en voorkeur van de bestuurder (motor of turbine).
Vraag: Welke veldondersteuningsdiensten worden aangeboden tijdens de inbedrijfstelling van projecten?
A: On-verificatie van de uitlijning, controle van de leidingspanning, toezicht op het spoelen van smeerolie, controles van het regelcircuit, koude inbedrijfstelling en prestatietests.
Vraag: Wat is het typische revisie-interval voor het kernrotorsysteem bij 24/7 bedrijf?
A: Bij standaard bedrijfs- en smeringsonderhoud bedraagt het grote revisie-interval voor de rotor- en lagerconstructie meer dan 24.000 tot 32.000 bedrijfsuren.
Vraag: Wat is de standaard levertijd voor een op maat gemaakt compressorpakket?
A: Productie- en FAT-verificatie vereisen doorgaans 8 tot 12 maanden, afhankelijk van de stroomcapaciteit, driverselectie en specifieke technische codes.
Populaire tags: centrifugaaltoevoerluchtcompressor, China centrifugaaltoevoerluchtcompressorfabrikanten, leveranciers, fabriek
You Might Also Like
Aanvraag sturen