Inspectie en traceerbaarheid van grondstoffen
Voordat de productie begint, ondergaan alle binnenkomende grondstoffen een strikte verificatie aan de hand van de projectspecificaties.
Verificatie van inkomend materiaal:
Verificatie van materiaalcertificaten (Mill Test Certificates / MTC).
Specificatie en cijferbevestiging.
Maat- en diktecontroles.
Oppervlakteconditie en inspectie van defecten.
Identificatiemarkering en kleurcoderingsvalidatie.
Aangezien drukvaten en cryogene apparatuur onder hoge druk en extreem lage temperaturen (-196 graden en lager) werken, zijn materiaalkeuze en traceerbaarheid kritische veiligheidsfactoren.
Beheer van materiële traceerbaarheid:
We houden uitgebreide gegevens bij waarin staalplaten en structurele componenten worden gekoppeld aan hun originele fabriekscertificaten, componentlogboeken, lasgeschiedenissen en inspectierapporten. Hierdoor kunnen klanten en inspecteurs de volledige productiegeschiedenis van cruciale onderdelen controleren.
Geavanceerde laskwaliteitscontrole
Ons strikte lasbeheersysteem omvat:
Gekwalificeerde lasprocedurespecificaties (WPS) en procedurekwalificatierecords (PQR).
Gecertificeerde lasoperators met geldige kwalificaties.
Real- controle van de lasparameters (spanning, stroomsterkte, rijsnelheid).
Continue lasproceslogboeken en visuele inspecties na-het lassen.
Toegepaste lasmethoden
• Automatisch ondergedompeld booglassen (SAW): voor hoge-efficiëntie, diepe- penetratie van longitudinale en omtreksnaden.
• Tungsten Inert Gas-lassen (argonbooglassen / TIG): voor nauwkeurige grondlagen en cryogene leidingen met hoge- integriteit.
• Gasmetaalbooglassen (CO₂ afgeschermd lassen): voor robuust structureel en niet-drukmontagelassen.
Niet-destructief testen
Om de interne lasintegriteit te verifiëren en potentiële gebreken op te sporen, maken we gebruik van geavanceerde niet-{0}}destructieve testmethoden, uitgevoerd door gecertificeerde niveau II/III-inspecteurs volgens de ASME-, ISO- of GB-normen:
• Radiografische tests (RT): Onderzoekt de interne laskwaliteit, porositeit en insluitingsdefecten.
• Ultrasoon testen (UT): Inspecteert de interne stevigheid van het materiaal, plaatlamineringen en dik-wandige laszones.
• Magnetic Particle Testing (MT): Detecteert oppervlakte- en nabije-oppervlaktefouten in ferromagnetische materialen.
• Penetranttesten (PT): Identificeert micro-oppervlaktescheurtjes en discontinuïteiten in roestvrijstalen en aluminium componenten.
Dimensionale en montage-inspectie
Vóór de tussentijdse assemblage en de uiteindelijke verzending worden kritische afmetingen geverifieerd om een naadloze integratie met de leidingen en civiele funderingen van de klant te garanderen:
Totale lengte, diameter en rechtheid van de schaal van het vat.
Mondstukoriëntaties, verhogingen en flensuitlijningen.
Ondersteuning van zadel- en beenpositionering.
Rechtheid van de montage en structurele uitlijning.
Druktesten en afdichtingsverificatie
Druktesten zijn verplicht voor alle apparatuur die gecomprimeerde industriële gassen of vloeistoffen hanteert.
• Hydrostatisch testen: de apparatuur onder druk zetten met water tot 1,25 tot 1,5 keer de ontwerpdruk om de structurele sterkte en lasintegriteit te verifiëren.
• Pneumatisch / lektesten: Bevestiging van de afdichtingsprestaties, pakkingintegriteit en betrouwbaarheid van de verbinding met behulp van lucht of inert gas onder gecontroleerde druk.
Alle testdrukken, wachttijden en resultaten worden officieel vastgelegd en medeondertekend in het projectdocumentatiepakket.
Oppervlaktebehandeling en coatinginspectie
• Gritstralen: Het bereiken van gespecificeerde oppervlakteprofielen (bijv. Sa 2,5 standaard) voor optimale verfhechting.
• Coatingmeting: gebruik van digitale meters om de droge-laagdikte (DFT) te verifiëren.
• Visuele controle: Garanderen van uniforme glans, kleur en afwezigheid van uitlopers, gaatjes of blaarvorming.
• Exportbescherming: aanbrengen van gespecialiseerde anti{0}}corrosieprimers en mariene- topcoats voor transport overzee.
Fabrieksacceptatietests (FAT) en inspectie door derden-
Om absoluut vertrouwen op te bouwen vóór verzending, verwelkomen we klantbeoordelingen:
• Factory Acceptance Test (FAT): omvat visuele inspecties, documentaudits, instrumentatieverificatie, functionele controles van het bedieningspaneel en kalibratie van veiligheidskleppen.
• Ondersteuning door derden- Inspectie (TPI): We werken regelmatig samen met internationale inspectiebureaus (zoals SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) om onafhankelijke materiaalaudits, lasmonitoring en toezicht op druktests uit te voeren volgens de contractvereisten.
Kwaliteitsdocumentatiepakket
Elke zending wordt vergezeld van een compleet dossier om een soepele inbedrijfstelling, goedkeuring door de regelgevende instanties en faciliteitsbeheer te vergemakkelijken:
Materiaalcertificaten (MTC's) en traceerbaarheidslogboeken van componenten
Lasregistraties en NDT-inspectierapporten
Hydrostatische en lektestcertificaten
Gegevensbladen en typeplaatjes van apparatuur
Algemene opstelling (GA) tekeningen en P&ID-schema's
Elektrische en besturingsschema's (waar van toepassing)
Uitgebreide bedienings- en onderhoudshandleidingen
Aanbevolen reserveonderdelenlijsten
Veilige verpakking en voorbereiding van verzending
Internationale logistiek vereist strenge beschermingsmaatregelen. Ons exportvoorbereidingsproces omvat:
Grondige interne reiniging, droging en evacuatie (stikstofzuivering voor cryogene vaten).
Afdichting van alle mondstukflenzen met stevige- houten of plastic beschermkappen.
Vochtbestendige-verpakking en plaatsing van droogmiddel in elektrische behuizingen.
Veilige tuigage, wiegen en container/flat-rack-bevestiging om lange oceaanreizen te weerstaan.
Veelgestelde vragen