Booster-turbine-expandereenheid
Invoering
Een Booster Turbine Expander Unit is een geïntegreerde cryogene machine die een compressor en expansieturbine combineert om koeling en drukenergieterugwinning te bieden voor luchtscheidings-, LNG- en petrochemische fabrieken.
Productspecificaties
|
Parameter |
Specificatiedetails |
|
Verwerkingscapaciteit |
1000 Nm3/u tot 60.000 Nm3/u |
|
Inlaatdruk |
Tot 12,0 MPa |
|
Ontwerptemperatuur |
-196 C tot +200 C |
|
Snelheidsbereik |
20.000 tpm tot 85.000 tpm |
|
Lagertype |
Actieve magnetische lagers/gasgesmeerde lagers |
|
Remtype |
Boostercompressorrem / olierem / generatorrem |
|
Uitvoerende standaard |
API 617, API 614, ISO 9001, CE-gecertificeerd |
Kerntechnologieën
Hoog-efficiënt aerodynamisch ontwerp:Computational Fluid Dynamics (CFD) geoptimaliseerde mondstuk- en waaiergeometrieën waardoor adiabatische expansie-efficiënties van meer dan 85% worden bereikt.
Actieve magnetische levitatietechnologie:Elimineert mechanische wrijving en smeringsvereisten, waardoor onderhoudsonderbrekingen en risico's op olieverontreiniging worden verminderd.
Snel-digitaal besturingssysteem:Real- trillingsmonitoring, automatische stuwkrachtbalancering en algoritmen voor overschrijdingsbeveiliging.
Cryogene materiële metallurgie:Gespecialiseerde selectie van cryogene legeringen met behoud van uitzonderlijke slagvastheid bij vloeibare stikstof en aardgastemperaturen.
Werkproces
Hogedrukgasinlaat:Procesgas onder hoge- druk komt de mondstukring van de expansieturbine binnen en zet drukenergie om in kinetische energie.
Koeling & Expansie:Gas expandeert snel over de waaier en ondergaat een scherpe temperatuurdaling om essentiële koeling te leveren.
Energietransmissie:De expansieturbine drijft de coaxiale boostercompressor aan via de hoge-rotoras, waardoor mechanisch werk wordt teruggewonnen.
Gasboost en -ontlading:De boostercompressor verhoogt de druk van een secundaire processtroom, waardoor de algehele energie-efficiëntie van de installatie wordt verbeterd.
Trillings- en snelheidsmonitoring:Geïntegreerde sensoren volgen continu de operationele dynamiek en asverplaatsingsparameters.
Sollicitatie
Luchtscheidingseenheden (ASU):Het leveren van primaire koelcapaciteit voor grootschalige -fabrieken voor het vloeibaar maken van zuurstof, stikstof en argon.
LNG-liquefactie-installaties:Aardgasdrukverlaging en energieterugwinningssystemen voor de koelcyclus.
Petrochemisch herstel:Energieterugwinning buiten-druk en processen voor de scheiding van lichte koolwaterstoffen.
Productie van synthetische brandstoffen:Syngasconditionering en cryogene temperatuurregelcircuits.
OEM- en aanpassingsmogelijkheden
Aangepaste aerodynamische stroompaden:Waaier- en mondstukontwerpen geoptimaliseerd voor gespecialiseerde gassamenstellingen en molecuulgewichten.
Remsysteemopties:Op maat gemaakte keuze tussen compressorboosters, hydraulische olieremmen of krachtgenererende elektrische remmen-.
Integratie van besturingsinterface:PLC- en DCS-architectuur geconfigureerd om naadloos te integreren met uw fabrieksautomatiseringsnetwerk.
Skid-Gemonteerde verpakking:Volledige modulaire levering inclusief smeer-/afdichtingsgassystemen, instrumentatiepanelen en intercoolers, voor-gemonteerd op een gemeenschappelijke basisplaat.
Waarom voor ons kiezen
Geavanceerde R&D- en productiebasis:Speciale werkplaats voor roterende machines met hoge- snelheid, uitgerust met meer- CNC-freescentra en hoge- spintestbanken.
Flexibele MOQ:Aangepaste productie per eenheid beschikbaar vanaf 1 eenheid voor op maat gemaakte engineeringprojecten.
Wereldwijde certificeringen:ISO 9001-, ISO 14001- en API-conformiteitscertificeringen bevestigen uitmuntende productie.
Mondiale marktverdeling:Bewezen operationeel trackrecord in zware industriële faciliteiten in Noord-Amerika, Europa, het Midden-Oosten en Azië.
Betrouwbare after-verkoop- en technische ondersteuning:Ondersteund door 24/7 technische ondersteuning op afstand, snelle-beschikbaarheid van reserveonderdelen en optionele inbedrijfstelling en opstarttoezicht op-site door ervaren technici van roterende apparatuur.
Kwaliteitsborging
In-Huis hoge snelheid-Dynamische hardlooptest-:Strenge mechanische en aerodynamische run-tests uitgevoerd tot 105% van de maximale continue bedrijfssnelheid onder gesimuleerde cryogene belastingsomstandigheden op onze eigen testbank.
Niet--destructieve tests (NDT) en metallurgieverificatie:100% radiografische inspectie (RT), ultrasoon testen (UT) en fluorescerende penetrantinspectie (PT) toegepast op alle kritische waaierlassen, rotorassen en druk-omhullende behuizingen.
Volledige traceerbaarheid:Volledige materiaaltestrapporten (MTR's) en kwaliteitsdocumentatiepakketten die worden geleverd in overeenstemming met internationale normen om een -defecte initiële start- te garanderen.
Verpakking & Logistiek
Aangepaste prototypecyclus:60 tot 90 dagen voor gespecialiseerde thermodynamische ontwerpen en aerodynamische prototyping.
Standaard productielevering:120 tot 180 dagen, afhankelijk van de materiaalinkoop en de snelle testschema's-.
Beschermende exportverpakking:Vacuüm-verzegelde vochtbarrièreverpakking, schok-absorberende industriële houten kratten en vocht-absorberende droogmiddelen voor overzeese vracht.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de typische adiabatische efficiëntie van uw boosterturbine-expandereenheden?
A: Onze expanderunits bereiken een hoog adiabatisch rendement variërend van 82% tot 88%, afhankelijk van het volumetrische debiet en de specifieke thermodynamische eigenschappen van het gas.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van actieve magnetische lagers in uw expanders?
A: Actieve magnetische lagers elimineren mechanische wrijving, maken een smeeroliesysteem volledig overbodig, verminderen de onderhoudsvereisten en zorgen voor een schonere werking met hogere- snelheden zonder risico op olieverontreiniging.
Vraag: Kunnen deze turbine-expanders tijdens bedrijf nat gas of kleine vloeistofdruppels verwerken?
A: Onze aerodynamische ontwerpen omvatten geavanceerd grenslaagbeheer om kleine vloeistoffracties te tolereren, hoewel inlaatgasstromen over het algemeen in een oververhitte toestand worden gehouden om hoge- rotorbladen tegen erosie te beschermen.
Vraag: Hoe wordt de door de boostercompressor teruggewonnen energie gebruikt?
A: De mechanische rem van de boostercompressor absorbeert de expansie-energie en gebruikt deze om de druk van een secundaire procesgasstroom te verhogen, waardoor de vermogensbelasting op externe fabriekscompressoren direct wordt verminderd.
Vraag: Wat voor soort tests worden er uitgevoerd voordat het apparaat naar de fabriek wordt verzonden?
A: Elke unit ondergaat statische druktests, dynamische balancering van de rotorconstructie, mechanische looptests op volle- snelheid op onze gespecialiseerde testopstelling en trillingsspectrumanalyse.
Vraag: Welke hulpvoorzieningen zijn vereist om de unit te laten werken?
A: Afhankelijk van de configuratie hebben eenheden doorgaans instrumentlucht, afdichtingsgas (zoals stikstof met een hoge-zuiverheid), koelwater en een ononderbroken stroomvoorziening voor de regel- en magnetische lagersystemen nodig.
Populaire tags: booster turbine-expandereenheid, China booster turbine-expandereenheid fabrikanten, leveranciers, fabriek
You Might Also Like
Aanvraag sturen