Conventionele externe compressieluchtscheidingsapparatuur
Productoverzicht
Conventionele externe compressieluchtscheidingsapparatuur is een grootschalig cryogeen luchtscheidingssysteem dat is ontworpen voor de continue productie van zeer zuivere zuurstof, stikstof en optioneel argon. In tegenstelling tot interne compressiesystemen verlaten productgassen de koelbox onder lage druk en worden ze afzonderlijk gecomprimeerd, wat een grotere flexibiliteit biedt voor industriële gastoepassingen met middelhoge- en hoge- druk.
Parameter
|
Zuurstofproductie |
Zuurstof zuiverheid |
Zuurstofuitlaatdruk uit de koelbox |
Einddruk van zuurstof |
Stikstofproductie en zuiverheid |
Productie van vloeibare zuurstof/vloeibare stikstof |
Eenheid zuurstofverbruik |
|
1.000 – 100,000+ Nm³/u |
99,2% -99,8% (industriële kwaliteit) |
~12 – 35 kPa(G) |
0,8-3,0 MPa (G) of hoger |
De productie overtreft de zuurstofproductie, zuiverheid Minder dan of gelijk aan 10 ppm O₂ |
0-10% van het belangrijkste productgas |
0,35 – 0,55 kWh/Nm³ O₂ |
(Alleen ter referentie)
Belangrijkste operationele voordelen
Onafhankelijke drukregeling:Externe boosters isoleren de gasscheiding van de stroomafwaartse drukvereisten. De uitlaatdrukken worden onafhankelijk aangepast zonder de interne thermodynamica van de koelbox of de processtabiliteit te veranderen.
Vereenvoudigd onderhoud:Dynamische compressoren bevinden zich buiten de koelbox. Routinematige revisies en vervangingen van afdichtingen worden uitgevoerd zonder de isolatie van de koelbox of de vacuümintegriteit te verstoren, waardoor de uitvaltijd van het systeem tot een minimum wordt beperkt.
Naadloze systeemuitbreiding:Capaciteitsverhogingen of procesdrukverbeteringen vereisen alleen aanpassingen aan externe leidingen of compressoren, waardoor de kern van de cryogene destillatiestructuur volledig onaangeroerd blijft.
Productie, kwaliteitscontrole en levering
Procestechniek & Simulatie:Gevalideerd via Aspen Plus thermodynamische simulatie voor nauwkeurige voorspellingen van opbrengst en energieverbruik.
Strenge kwaliteitsverificatie:100% NDT op cryogene drukvaten, heliumlektesten voor primaire warmtewisselaars en volledige Factory Acceptance Testing (FAT).
Modulaire exportlevering:Op skid-gemonteerde hulpsystemen en koelboxmodules in containers, ontworpen voor efficiënte internationale verzending en snelle opbouw van de locatie.
Fabriekscapaciteit en sterkte
Bewezen ervaring:20+ jaar gespecialiseerd in luchtscheidings- en CO₂-terugwinningssystemen.
Enorme schaal:160 hectare grote faciliteit met 69.000 m² gestandaardiseerde werkplaatsen en 500+ werknemers.
Slimme productie:300+ geavanceerde machines, waaronder lasersnijders, robotboren en geautomatiseerd lassen.
Wereldwijde certificeringen:ASME-, CE-, ISO- en klasse A2-drukvatlicenties.
Wereldwijde service:Producten geëxporteerd naar 70+ landen met lokale ondersteuningskantoren in Vietnam en Indonesië.
Kant-en-klare EPC- en levenscyclusservices-
Aangepaste techniek:Op maat gemaakte stroomsnelheden, locatie-specifieke voedingsspanning/frequentie en aanpassing aan de omgevingscondities.
Turn-key uitvoering:Civieltechnisch ontwerp, levering van apparatuur, toezicht op de montage op locatie en inbedrijfstelling (SAT).
Geautomatiseerde controle:Geïntegreerde PLC/DCS/SCADA met automatische start-stop, bewaking op afstand, procesoptimalisatie en veiligheidsvergrendelingen.
Wereldwijde after-verkoop:On-training voor operators op locatie, pakketten met reserveonderdelen en technische assistentie op afstand.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het belangrijkste functionele verschil tussen interne en externe compressiesystemen?
A: Bij externe compressie verlaten producten de koelbox met lage druk en worden ze met behulp van externe gascompressoren tot procesdruk verhoogd, waardoor hoge-vloeistofpompen in de koelbox worden geëlimineerd.
Vraag: Welke gaszuiverheden kan dit systeem consistent bereiken?
A: De fabriek levert industriële zuurstof met een zuiverheid van 99,6% of hoger en hoog-zuivere stikstof met een zuurstofgehalte van minder dan 10 ppm. Argon met hoge-zuiverheid (99,999% of hoger) kan worden geproduceerd via een optionele geïntegreerde kolom.
Vraag: Kan dit systeem 24/7 continu op basislast werken?
EEN: Ja. De unit is ontworpen voor ononderbroken werking met een jaarlijkse beschikbaarheid van meer dan 8.000 uur. Geïntegreerde DCS/PLC-systemen beheren geautomatiseerde belastingaanpassingen, foutdiagnose en veiligheidsvergrendelingen.
Vraag: Welke internationale ontwerpcodes en normen zijn van toepassing op de fabricage van apparatuur?
A: Alle drukvaten en leidingsystemen voldoen aan de mondiale codes, waaronder ASME Sectie VIII, CE-PED (Pressure Equipment Directive), ISO 9001/14001 en toepasselijke API-normen voor roterende apparatuur.
Vraag: Hoe stroomlijnt het externe compressieontwerp toekomstige capaciteitsaanpassingen?
A: Omdat compressie onder hoge- druk is losgekoppeld van de koelbox, worden capaciteits- of drukaanpassingen bereikt door externe boosters en leidingen opnieuw te configureren of toe te voegen, waardoor de primaire destillatiekolom onaangeroerd blijft.
Vraag: Welk niveau van ondersteuning op locatie is inbegrepen tijdens de installatie en inbedrijfstelling?
A: Wij bieden compleet EPC-veldbeheer, inclusief civieltechnische beoordeling, toezicht op mechanische montage, systeeminbedrijfstelling (SAT) en uitgebreide training van lokale operators.
Vraag: Hoe gaat het systeem om met procesautomatisering en diagnose op afstand?
A: Het controlepakket integreert lokale DCS/PLC-architecturen met cloud{0}}ready SCADA, waardoor realtime procesmonitoring, historische trendregistratie, voorspellende onderhoudswaarschuwingen en ondersteuning voor probleemoplossing op afstand mogelijk zijn.
Populaire tags: conventionele externe compressieluchtscheidingsapparatuur, China conventionele externe compressieluchtscheidingsapparatuur fabrikanten, leveranciers, fabriek
You Might Also Like
Aanvraag sturen