Extra grote luchtscheidingseenheid voor kolenchemie
Productoverzicht
Deze extra-grote cryogene luchtscheidingseenheid is ontworpen voor steenkoolvergassing op megaton-schaal, steenkool-naar-chemicaliën (CTO/CTL) en synthetische brandstofcomplexen en levert hoge-druk zuurstof, stikstof en optioneel hoog-zuiver vloeibaar argon. Het systeem is gebouwd rond interne compressietechnologie en elimineert externe zuurstofcompressoren, waardoor de OPEX gedurende de levenscyclus wordt verlaagd, de operationele veiligheid wordt verbeterd en de continue beschikbaarheid van de fabriek boven de 98% wordt gehandhaafd.
Belangrijkste technische voordelen
Gepompte-interne compressie van vloeibare zuurstof
Zuurstof wordt in de vloeibare fase onder druk gezet vóór verdamping in de hoofdwarmtewisselaar, waardoor gas met een druk van 6,0–9.0+ MPa rechtstreeks aan de vergassers wordt geleverd. Elimineert mechanische slijtage, onderhoudsonderbrekingen en veiligheidsrisico's die gepaard gaan met gasvormige zuurstofcompressoren.
Dynamische belasting-Trackingcontrole
Integreert de voorwaartse besturing-van de invoer met de hoofd-DCS van de vergasser. Stemt de zuurstoftoevoer automatisch af op veranderingen in de vergassingsbelasting met snelheden tot 1%–2% capaciteit per minuut, terwijl de zuiverheid stabiel blijft.
Hoog-efficiënte cryogene destillatie
Maakt gebruik van gestructureerde pakkingkolommen en hoog{0}}efficiënte warmtewisselaars met aluminium platen-lamellen (BAHX), ontworpen volgens ASME/PED-normen, waardoor drukval en thermische verliezen worden geminimaliseerd.
Modulaire koelbox en voor{0}}fabricage
Coldbox-leidingen, destillatiekolommen en kleppen worden in de werkplaats-gefabriceerd, NDT-geïnspecteerd en voor-geassembleerd tot transporteerbare modules om laswerkzaamheden op locatie te minimaliseren en de bouwschema's op locatie met wel 30% te verkorten.
Leveringsomvang en EPC-integratie
We bieden eind-tot-projectondersteuning, afgestemd op de batterijlimieten van de klant:
Primaire Cold Box-skid:Hoofdwarmtewisselaars, hoge-/lagedruk-drukdestillatiekolommen, argonterugwinningskolom, interne vloeistofpompen.
Roterende machines:Hoofdluchtcompressor (MAC), luchtboostercompressor (BAC) en cryogene expanders (turbines van toonaangevende internationale of gecertificeerde binnenlandse OEM's).
Zuivering en nutsvoorzieningen:Voorzuiveringssysteem met moleculaire zeef-, koelmachines en regeneratieverwarmers.
Automatisering & Veiligheid:SIL-3 veiligheidsinstrumenteel systeem (SIS), redundante DCS-controllers en diagnose-interfaces op afstand.
EPC-velddiensten:Beoordeling van het funderingsontwerp, toezicht op de installatie, koude inbedrijfstelling, prestatietests en training van operators.
Parameter
Zuurstof
|
Uitvoer |
Zuiverheid |
Druk |
Bedrijfslastbereik |
|
60.000 – 120.000 Nm³/u |
Groter dan of gelijk aan 99,6% |
6,0 – 9,0 MPa(G) |
60% – 105% |
|
Uitlaatdruk van de hoofdluchtcompressor |
Uitlaatdruk van luchtbooster |
Uitlaatdruk van vloeibare zuurstofpomp |
|
0,6 – 0,8 MPa(A) |
0,5-1,5 MPa hoger dan de beoogde zuurstofdruk |
1,0-2,0 MPa hoger dan de beoogde zuurstofdruk |
|
Eenheid zuurstofverbruik |
Extractiesnelheid van argon |
Jaarlijkse bedrijfstijd |
|
0,37 – 0,42 kWh/Nm³ O₂ |
Groter dan of gelijk aan 90% |
Groter dan of gelijk aan 8.000 uur |
(Alleen ter referentie)
Aanpassingsopties
|
Aanpassingsgebied |
Standaardopties en technische specificaties |
|
Vergasserdrukaanpassing |
Meegevoerd-stroom (6,5–9.0+ MPa) / droog-toevoer (3,0–5,0 MPa) / aangepaste N₂-puls-purgeren (4,0–6,0 MPa) |
|
Capaciteit en turndown |
60.000–120,000+ Nm³/u enkele trein / Geautomatiseerd 60%–105% dynamisch volgen van de belasting |
|
Argonterugwinning (optioneel) |
Volledige-rectificatie-kolom met ruwe/zuivere argon (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,999%, herstel groter dan of gelijk aan 90%) |
|
LOX/LIN-back-upsysteem |
Vacuümopslagtanks (500–5.000 m³) + automatische-verdampers (snelle omschakeling in 10–30 seconden) |
|
Compressoren en turbines |
MAN / Siemens / Atlas Copco / Gecertificeerde binnenlandse OEM's |
|
Ontwerpcodes en normen |
ASME Sec. VIII Div. 1/2 / CE-PED (2014/68/EU) / GB150 |
|
DCS en veiligheidsintegratie |
Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + Onafhankelijk SIL-3 SIS-systeem |
|
Klimaat- en locatieaanpassing |
Lucht-gekoelde condensors (droge zones) / extreem koud (-45 graden) / grote hoogte (1.500–3.000 m) |
Stap-voor-staps aanpassingsproces
Stap 1: Deel uw vergasser- en procesvereisten
Geef uw doelvergassingstechnologie (bijv. Texaco, Shell, Lurgi), vereiste zuurstof-/stikstofcapaciteit en werkdruk op.
Stap 2: Selecteer uw product en per-productomvang
Kies de gewenste uitvoeropties, waaronder zuurstof onder hoge-druk, stikstof met hoge- zuiverheid en optionele terugwinning van vloeibaar argon of LOX/LIN-back-upsystemen.
Stap 3: Kies Kernapparatuur- en automatiseringsvoorkeuren
Geef de voorkeursmerken van turbomachines op (internationale of gecertificeerde binnenlandse OEM's), ontwerpcodes (ASME, CE-PED, GB) en DCS-besturingsprotocollen (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens).
Stap 4: Engineeringbeoordeling en afronding van een aangepast voorstel
Ons technische team modelleert de processtroom, optimaliseert de dynamische belasting-trackinglimieten en levert een ontwerpvoorstel op maat met gegarandeerde energieverbruikstatistieken.
Productiekwaliteit en naleving van normen
Elke eenheid is ontworpen en getest in overeenstemming met de internationale zware-industriële codes:
Niet-destructief testen (NDT):100% RT/UT op kritische cryogene drukleidingen en vatlassen.
Lek- en druktesten:Heliumlektesten op platenwarmtewisselaars-lamellen en koelcircuitcircuits; hydraulisch/pneumatisch testen volgens toepasselijke codes.
Fabrieksacceptatietest (FAT):Volledige functionele simulatie van instrumentenpanelen, PLC/DCS-logica en op skid- gemonteerde klepspruitstukken vóór verzending.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe verbetert interne vloeistofcompressie de veiligheid en betrouwbaarheid in vergelijking met externe gascompressie?
A: Het comprimeren van zuurstof als vloeistof via cryogene pompen elimineert het gevaar van hoge- temperaturen, mechanische slijtage en complexe afdichtingsgassystemen die vereist zijn voor centrifugale gasvormige zuurstofcompressoren. Dit verlaagt de onderhoudskosten en vermindert het brandrisico dat gepaard gaat met gasvormige zuurstof onder hoge- druk.
Vraag: Met welke vergassingstechnologieën kan deze ASU worden geïntegreerd?
A: De eenheid kan worden aangepast zodat deze overeenkomt met de druk- en zuiverheidsprofielen van alle belangrijke kolenvergassingsprocessen met meegevoerde-stroming, wervelbed- en vast- bed.
Vraag: Wat zijn de verpakkings- en transportbeperkingen voor buitenlandse projecten?
A: Grote koelboxen worden opgesplitst in winkel-gefabriceerde structurele modules die geschikt zijn voor zeetransport (flat rack, breakbulk of zware- liftschepen). De platen van de coldbox-schaal en de interne leidingen zijn in de fabriek-voorbereid met export-anti-corrosiecoatings en zee-bevestigingspunten.
Vraag: Kan het systeem stabiel draaien als de vraag naar kolenvergassing onder de 70% daalt?
EEN: Ja. De besturingsarchitectuur ondersteunt een stabiele geautomatiseerde werking tot 60% van de nominale capaciteit. Om de vraag nog verder terug te dringen zorgen -vloeistofback-upsystemen en geautomatiseerde ventilatiecontroles ervoor dat het systeem stabiel blijft zonder dat de unit uitschakelt.
Vraag: Wordt inspectie door derden- ondersteund tijdens de productie?
EEN: Ja. Klanten kunnen geautoriseerde externe-bureaus aanwijzen om grondstoffen te inspecteren, getuige te zijn van NDT- en druktests, FAT-procedures te beoordelen en verzenddocumentatie te verifiëren op belangrijke kwaliteitsbewaarpunten.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor een ASU-project van 60.000–120.000 Nm³/u?
A: De aanschaf van engineering en lange- machines duurt doorgaans acht tot twaalf maanden. De totale productie, de assemblage van de coldbox en de voltooiing van de FAT vereisen doorgaans 14 tot 18 maanden vanaf de ondertekening van het contract, afhankelijk van de specifieke locatie.
Vraag: Welke opties zijn beschikbaar voor vloeistofopslag- en back-upsystemen?
A: We ontwerpen geïntegreerde opslagsystemen voor vloeibare zuurstof (LOX) en vloeibare stikstof (LIN) met omgevingsverdampers. In het geval van een uitschakeling van de koelbox of een stroomonderbreking wordt het back-upsysteem automatisch binnen enkele seconden ingeschakeld om noodgas te leveren en stroomafwaartse processen te beschermen.
Populaire tags: overmaatse luchtscheidingseenheid voor steenkoolchemicaliën, China overmaatse luchtscheidingseenheid voor fabrikanten, leveranciers, fabrieken van steenkool
You Might Also Like
Aanvraag sturen