Apparatuur voor het genereren van stikstof voor membraanscheiding
Productoverzicht
De apparatuur voor het genereren van stikstof voor membraanscheiding maakt gebruik van geavanceerde polymeer-holle-vezelmembraantechnologie om ter plaatse continu stikstof uit perslucht te scheiden. Deze apparatuur is ontworpen voor toepassingen met gemiddelde- zuiverheid, snelle opstart en minimaal onderhoud en levert een stabiele gastoevoer zonder de bewegende delen of schakelcycli van traditionele systemen. Het is geoptimaliseerd voor mobiele installaties, offshore-platforms en continue industriële processen waarbij systeemstabiliteit en operationele eenvoud essentieel zijn.
Producteigenschappen
Onmiddellijke stikstoftoevoer Bereikt de doelzuiverheid binnen enkele minuten na koude start. High{1}}holle-vezelmembranen van polyimide met hoge flux leveren gekwalificeerde stikstof in 3-5 minuten en volledige werkdruk in<60 seconds.
Onderhoud-Gratis scheidingskern Bevat geen schakelende adsorptiebedden of magneetkleppen. Epoxy-ingekapselde stationaire modules hebben een levensduur van 8–10+ jaar en vereisen slechts filtervervanging elke 2.000–4.000 uur.
Vibration & Motion Resistant Solid-state membrane bundles withstand severe motion and salt mist, passing MIL-STD-810G / IEC 60068-2 testing (>3g trillingen / 15g schok) met een C5-M maritieme coating.
Niet-Pulserende continue output Levert een stabiele, ononderbroken stroom zonder PSA-drukdalingen. Digitale tegendrukregeling handhaaft de uitvoerstabiliteit binnen ±0,01 MPa en de zuiverheidsvariantie binnen<±0.1%.
Parameter
|
Stikstofproductie |
Stikstofzuiverheid |
uitlaatdruk |
Dauw punt |
Inlaatdruk |
Temperatuur van de inlaatlucht |
Verhouding gasverbruik (verhouding lucht/stikstof) |
|
1-500Nm³/u |
95%-99.9% |
5 – 10 bar (G) |
Minder dan of gelijk aan -40 graden ~ -70 graden |
7 – 13 bar (G) |
40 – 60 graden |
Ongeveer 5:1 tot 8:1 |
Aanpassingsopties
|
Categorie |
Aanpassingsopties |
|
Structureel ontwerp |
Open stalen skid, weerbestendige containerbehuizing of op een aanhanger-gemonteerde mobiele unit |
|
Controle en connectiviteit |
Siemens PLC met touchscreen-HMI, Modbus/Ethernet-telemetrie op afstand en ATEX/IECEx-explosie-classificaties |
|
Kant en klaar pakket |
Geïntegreerde luchtcompressor, koelmiddel-/droogmiddelluchtdroger, meer-traps olieverwijderingsfilters en bufferopslagtanks |
Aanpassingsworkflow
Eis Beoordeling Definieer kernparameters:Vereiste zuiverheid (95%–99,9%), debiet (Nm³/u), uitlaatdruk, omstandigheden ter plaatse en classificaties voor explosie{2}}veiligheid/gevarenzone.
Techniek en GA-ontwerp:Ontvang binnen 48 uur een compleet technisch voorstel, inclusief GA-tekeningen, P&ID-schema's, schattingen van het verbruik van nutsvoorzieningen en skid-lay-outs.
Aangepaste fabricage:Fabricage van skidframes, pijplassen, C5-M maritieme coating, bedrading van elektrische kasten en membraanintegratie volgens ISO 9001-normen.
Fabrieksacceptatietesten (FAT):Elke eenheid ondergaat 100% pre-verzendingstests op stikstofzuiverheid, stroomopbrengst, drukintegriteit en continue 24-uurs werking met een officieel FAT-rapport.
Exportverpakking en logistiek:Verzegeld met vacuümvochtbarrières en verpakt in stevige-stalen skids of ISPM-15 houten kisten, compleet met handleidingen, certificaten en P&ID-documentatie.
Inbedrijfstelling en wereldwijde ondersteuning:Ontvang begeleiding bij inbedrijfstelling op afstand of op-site, training voor operators, gegarandeerde levering van 10 jaar OEM-reserveonderdelen en levenslange technische ondersteuning.
Fabriekscapaciteit en sterkte
Bewezen ervaring:20+ jaar gespecialiseerd in luchtscheidings- en CO₂-terugwinningssystemen.
Enorme schaal:160 hectare grote faciliteit met 69.000 m² gestandaardiseerde werkplaatsen en 500+ werknemers.
Slimme productie:300+ geavanceerde machines, waaronder lasersnijders, robotboren en geautomatiseerd lassen.
Wereldwijde certificeringen:ASME-, CE-, ISO- en klasse A2-drukvatlicenties.
Wereldwijde service:Producten geëxporteerd naar 70+ landen met lokale ondersteuningskantoren in Vietnam en Indonesië.
Verpakking en levering
Exportbescherming:Zwaar-stalen skidbase of ISPM-15 exporthouten kist met interne vochtbarrière.
Documentatie:Bedienings- en onderhoudshandleiding, GA-tekeningen, P&ID-schema's en fabriekstestcertificaten verstrekt.
Wereldwijde ondersteuning:Hulp bij inbedrijfstelling op afstand, verzending van een buitendienstmonteur en gegarandeerde beschikbaarheid van OEM-vervangingsonderdelen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe kies ik tussen een membraanstikstofgenerator en een PSA-systeem?
A: Membraansystemen worden aanbevolen voor gemiddelde zuiverheid (95%–99,9%), snelle opstart (<5 min), compact space, mobile/offshore environments, and minimal maintenance. PSA systems are preferred for ultra-high purity (>99,99%) of stationaire operaties met een groot volume.
Vraag: Welke persluchtkwaliteit is vereist voor het membraansysteem?
A: Schone, droge en olie{0}}vrije perslucht conform ISO 8573-1:2010 Klasse 1.4.1 is vereist (oliegehalte < 0,003 mg/m³). Er zijn voorbehandelingsfilterpakketten geïntegreerd om het membraan te beschermen tegen koolwaterstofverontreiniging.
Vraag: Kan het systeem continu werken in 24/7 industriële omgevingen?
EEN: Ja. Met een constante gekwalificeerde luchttoevoer werkt het stationaire membraanproces continu zonder klepcycli of mechanische vermoeidheid.
Vraag: Is de membraanmodule vervangbaar en wat is de levensduur ervan?
A: Ja, de module is vervangbaar. Onder standaard bedrijfsomstandigheden en met de juiste luchtvoorbehandeling heeft de holle-vezelmembraanmodule een levensduur van 8 tot 10+ jaar.
Vraag: Kan de apparatuur buiten, offshore of in gevaarlijke gebieden worden geïnstalleerd?
EEN: Ja. Tot de opties behoren IP55/IP65-behuizingen, C5-M maritieme anti-corrosiecoatings, containerontwerpen en ATEX/IECEx explosieveilige elektrische configuraties.
Vraag: Kan het systeem rechtstreeks worden aangesloten op een bestaande luchtcompressor in een fabriek?
EEN: Ja. Het kan werken als een zelfstandig scheidingsskid dat is aangesloten op de persluchtleiding van uw fabriek, op voorwaarde dat de luchttoevoer voldoet aan de vereiste specificaties voor debiet, druk en zuiverheid.
Vraag: Hoe beïnvloeden fluctuaties in de stroomafwaartse vraag het energieverbruik?
A: Het systeem beschikt over een automatische laad-na controlemodus. Wanneer de beoogde tankdruk stroomafwaarts wordt bereikt, gaat de unit naar de stand-by- of bypass-modus om toevoerlucht en energie te besparen.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor standaardbestellingen versus aangepaste bestellingen?
A: Standaard skid-units worden binnen 3 tot 4 weken verzonden. Aangepaste, container- of maritieme explosiebestendige systemen-worden binnen 6 tot 8 weken na goedkeuring van de tekening verzonden.
Populaire tags: apparatuur voor het genereren van stikstof voor membraanscheiding, China fabrikanten van apparatuur voor het genereren van stikstof voor membraanscheiding, leveranciers, fabriek
You Might Also Like
Aanvraag sturen