Polyurethaanschuim geïsoleerde LCO₂-opslagtank
Productbeschrijving
De met polyurethaanschuim geïsoleerde LCO₂-opslagtank is ontworpen voor kleine{0}} tot- middelgrote industriële capaciteiten en vervangt kostbare vacuüm-isolatie met een hoge- dichtheid, naadloos hard polyurethaanschuim. Het vermindert de initiële kapitaaluitgaven (CAPEX) aanzienlijk en levert tegelijkertijd een consistente thermische retentie voor vloeibare CO₂-opslag onder lage- druk.
Parameterspecificaties
|
Nominaal volume |
ontwerp druk |
Isolatie vorm |
Dagelijkse verdampingssnelheid |
Materiaal van binnen-/buitentank |
|
5 m³ – 100 m³ |
Normale druk (~0,1 MPa) tot lage druk (minder dan of gelijk aan 2,0 MPa) |
Hard polyurethaanschuim, ter plaatse-schuimend |
0,3% -0,8%/dag |
Binnentank: 06Cr19Ni10 (S30408) roestvrij staal; Buitentank: koolstofstaal |
(Alleen ter referentie)
Belangrijkste technische voordelen
Gestroomlijnde productie en implementatie:Elimineert complexe dubbel-wandige vacuümevacuatie- en perlietvulprocessen, waardoor de productiedoorlooptijden aanzienlijk worden verkort en de initiële installatie op locatie wordt vereenvoudigd.
Geen risico op vacuümdegradatie:Werkt volledig zonder vacuümmantel, waardoor het risico op vacuümverlies, veldvacuümherverpompen- en jaarlijkse vacuümprestatietests permanent wordt geëlimineerd.
Continue thermische barrière:Ter plaatse- vormt continu polyurethaanschuim een naadloze isolatielaag met hoge- dichtheid die koudebruggen voorkomt en het dagelijkse verdampingsverlies (BOG) minimaliseert.
Primaire toepassingen
Eten en drinken:Brouwerijkelders, koolzuurinstallaties voor dranken, flash{0}}invriesfaciliteiten.
Industriële levering:Cilindervulstations, productie van droogijs, laboratoriumdistributienetwerken.
Landbouwproces:CO₂-verrijkingssystemen voor de kas.
Engineering- en aanpassingsmogelijkheden
We bieden complete, op maat gemaakte oplossingen- op basis van de vereisten van uw locatie:
Systeemintegratie:Op skid-gemonteerde complete gastoevoereenheden (inclusief druk-verdampers voor gebouwen, omgevingsverdampers en doseerspruitstukken).
Controle & Automatisering:Siemens / Schneider PLC-systeem voor bewaking op afstand voor real-time volgen van vloeistofniveau, druk en telemetrie.
Naleving van regelgeving:Fabricage op maat in overeenstemming met de lokale scheepsvoorschriften (ASME U-Stamp, CE-PED, DOSH, CRN).
Aanpassing van de site:Seismische belasting-bestendig funderingsontwerp, op maat gemaakte leidinginterfaces en buitenverfsystemen voor de kust-.
Kwaliteitsborging en traceerbaarheid van naleving
Elk schip ondergaat vóór verzending een volledige materiaal- en structurele verificatie:
Certificaten van oorsprong van grondstoffen (MTR) voor cryogeen roestvrij staal.
Gekwalificeerde lasprocesspecificaties (WPS/PQR).
100% radiografisch testen (RT) / ultrasoon testen (UT) op primaire lassen.
Hydrostatische druktest bij 1,25x–1,5x ontwerpdruk.
Verificatie van lekdichtheid met helium/lucht.
Inspectieopties van derden-:TUV, BV, SGS, Lloyd's Register.
Verpakking en wereldwijde logistiek
Vaartuigbescherming:Meer-laagse vocht-dichte folieverpakking met speciaal gevoerde zadelsteunen voor transport over zee.
Accessoireveiligheid:Kleppen, meters en gevoelige instrumenten worden per zee-verpakt in versterkte houten kisten.
Documentatie inbegrepen:As-built General Arrangement (GA)-tekening, P&ID, funderingsbelastingstekening, materiaaltestcertificaten, hydrostatische testrapporten en Engelse O&M-handleidingen.
Wereldwijd trackrecord
10 m³ LCO₂ gastoevoerskid|Industriële drankenlijn, Mauritius
20 m³ LCO₂-opslagtank|Cilindertankstation, Vietnam
5 m³ Compacte LCO₂-eenheid|Voedselvriesverwerking, Indonesië
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe presteert polyurethaanisolatie vergeleken met vacuümisolatie?
A: Polyurethaan-isolatie biedt betrouwbare thermische stabiliteit voor kleine- tot- middelgrote opslagvolumes, dagelijkse gasomzet of intermitterend verbruik, waardoor het ideaal is voor faciliteiten die op zoek zijn naar een structureel vereenvoudigd opslagsysteem zonder overheadkosten voor vacuümonderhoud.
Vraag: Welke ontwerpdrukken zijn beschikbaar voor LCO₂-opslag?
A: Standaard ontwerpdrukken variëren van 1,6 MPa tot 2,5 MPa, die op maat-kunnen worden ontworpen om te passen bij uw stroomafwaartse procesapparatuur en lokale scheepsvoorschriften.
Vraag: Welke specifieke informatie is vereist om een technische offerte te ontvangen?
A: Geef het vereiste opslagvolume (m³), bedrijfsdruk (bar/MPa), dagelijks verbruik (kg/u), installatielocatie, omgevingstemperatuurbereik en verplichte regionale certificeringen (bijv. ASME, CE) op.
Vraag: Welke veiligheidsontlastingsmechanismen zijn geïntegreerd in het tankontwerp?
A: De tank is voorzien van dubbele veiligheidskleppen die zijn aangesloten via een drie-omschakelklep-waardoor onderhoud van de veiligheidsklep in de leiding mogelijk is zonder dat het vat drukloos wordt gemaakt-naast back-up-barstschijven en een automatisch druk-circuit.
Vraag: Wat is de standaard doorlooptijd vanaf de goedkeuring van de tekening tot aan de verzending?
A: Voor tanks met een standaardcapaciteit (5–20 m³) zijn 35–45 dagen nodig voor fabricage en niet-destructieve druktests. Voor aangepaste configuraties of grotere schepen duurt het 50-60 dagen na de definitieve goedkeuring van de GA-tekeningen.
V: Welke kwaliteitsinspecties van derden- worden ondersteund?
A: We ondersteunen volledig de fabrieksacceptatietests (FAT) van derden-, uitgevoerd door SGS, TÜV, Bureau Veritas of uw aangewezen lokale inspectiebureau voorafgaand aan verzending.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor productie en levering?
A: Voor tanks met een standaardcapaciteit (5–20 m³) zijn doorgaans 35–45 dagen nodig voor productie en druktesten. Op maat gemaakte of grotere schepen hebben 50-60 dagen nodig na goedkeuring van de GA-tekeningen.
Populaire tags: polyurethaanschuim geïsoleerde lco₂ opslagtank, China polyurethaanschuim geïsoleerde lco₂ opslagtank fabrikanten, leveranciers, fabriek
You Might Also Like
Aanvraag sturen