CO₂-terugwinningsapparaat voor uitlaatgassen van aardgasketels
Productoverzicht
Zet rookgasemissies om in verhandelbare vloeibare CO₂. Dit CO₂-terugwinningsapparaat voor uitlaatgassen van aardgasketels is ontworpen voor ketels op aardgas en thermische ovens en maakt gebruik van gerichte amine-absorptie en meer{1}}trapszuivering om CO₂ van industriële en voedingskwaliteit- te leveren met een lage energie-input.
Belangrijkste operationele voordelen
Lage afbraak van oplosmiddelen:Speciaal ontworpen voor schone aardgasuitlaat (minimale SOx en deeltjes), waardoor het amineverbruik, schuimvorming en onderhoudsonderbrekingen drastisch worden verminderd.
Geoptimaliseerde nutsbalans:Thermische integratie leidt afvalwarmte rechtstreeks naar de regeneratie van oplosmiddelen, gericht op lage energiebasislijnen: 1,8–2,5 GJ thermisch en 80–120 kWh elektrisch per ton teruggewonnen CO₂.
Multi-uitvoerflexibiliteit:Inline dynamische zuivering verwijdert vocht, niet-condenseerbare gassen en koolwaterstofsporen, waardoor zuivere vloeibare CO₂ ontstaat die geschikt is voor chemische grondstoffen, lasgassen, droogijs of koolzuurhoudende dranken.
Bediening zonder toezicht:De volledig geautomatiseerde PLC/HMI-architectuur zorgt voor geautomatiseerde start/stop-sequenties, dynamische belasting-het volgen van ketelfluctuaties en realtime-veiligheidsuitschakelingen-.
Proces Architectuur
Rookgasconditionering:Uitlaatkoeling, roetfiltering en vochtafscheiding.
Absorptie & Regeneratie:Selectief aminecontact, CO₂-extractie en thermische oplosmiddelstripping.
Zuivering en katalytische raffinage:Ontdoen van sporen van onzuiverheden en verwijdering van niet-condenseerbaar gas.
Compressie en liquefactie:Meer-trapscompressie, sub-koeling met subkoeling en directe opslagoverdracht.
Parameterspecificaties
|
Productiecapaciteit |
CO₂-concentratie uitlaatgassen |
Productzuiverheid |
Belangrijkste indicatoren voor energieverbruik |
CO₂-terugwinningspercentage |
|
200 – 2.000 kg/u |
8%–12% (v/v) |
Groter dan of gelijk aan 99,9% (voedselkwaliteit) of Groter dan of gelijk aan 99,999% (elektronische kwaliteit) |
Stoomverbruik: 1,8-2,5 GJ/ton CO₂ Elektriciteitsverbruik: ~80-120 kWh/ton CO₂ |
Groter dan of gelijk aan 90% |
(Alleen ter referentie)
Compliance en technisch maatwerk
|
Aanpassingsbereik |
Technische opties en aanpassingen |
|
Rookgas- en terugwinningsspecificaties |
Aangepaste inlaatstroomcapaciteit; herstelpercentage tot groter dan of gelijk aan 95%; dynamische last-turndown-regeling. |
|
Productzuiverheidsgraden |
Industriële kwaliteit (groter dan of gelijk aan 99,9%); Voedsel-/drankkwaliteit (ISBT / EIGA-compatibel); Elektronische kwaliteit (groter dan of gelijk aan 99,999%). |
|
Uitvoerformaten |
Hogedrukgasleiding-; onderkoelde opslag van vloeibare CO₂; geautomatiseerde cilindervulskid. |
|
Milieu- en locatieaanpassingen |
Koude-klimaatisolatie; hoge-omgevingskoeling; voetafdruk-beperkte/gesplitste-skid-indelingen. |
|
Elektrische en veiligheidsnormen |
Standaard IEC/NEMA-panelen; explosie-veilige certificeringen (ATEX / IECEx / Klasse I Div 2). |
|
Naleving en testen van de code |
Ontwerp van drukvaten (ASME Sec. VIII / PED); VET; las- en NDT-inspectie door derden-. |
Aangepaste projectworkflow
Rookgasbeoordeling en locatie-audit Analyse van de samenstelling van de keteluitlaat, temperatuur, druk, bedrijfsuren en beschikbare nutscapaciteiten (stoom, koelwater, stroom).
Procesontwerp en -voorstel Simulatiemodellering om de voetafdruk van het systeem, de massabalans, schattingen van het energieverbruik en de exacte output van de productzuiverheid te definiëren.
Engineering en fabricage Gedetailleerd mechanisch/elektrisch ontwerp, 3D-leidinglay-out, fabricage van skidframes, lassen aan drukvaten en programmering van besturingslogica.
Factory Acceptance Testing (FAT) Volledig geïntegreerde operationele proef, integriteitscontrole van de druklus, simulatie van het veiligheidssysteem en instrumentkalibratie vóór verzending.
Levering en locatie-integratie Containervervoer met skids, compleet technisch documentatiepakket (P&ID, elektrisch, structureel), gekoppeld-toezicht en inbedrijfstelling van het systeem.
Wereldwijde EPC- en uitvoeringsmogelijkheden
Eén-verantwoordelijkheid van één bron:Van de initiële analyse van de rookgassamenstelling tot de uiteindelijke dynamische load-balancing op locatie.
Modulaire logistiek:Voor-vooraf in bedrijf gesteld, op skid- gemonteerd ontwerp ingebouwd in standaard verzendafmetingen voor minimale installatietijd ter plaatse.
Levenscyclusondersteuning:Diagnoseondersteuning op afstand, trainingsprogramma's voor operators en geplande beschikbaarheid van reserveonderdelen wereldwijd.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke minimale rookgascondities zijn vereist voor een haalbare installatie?
Het systeem vereist aardgasuitlaat met een CO₂-concentratie van 8%–12%. Zwavelverbindingen en deeltjes moeten binnen de standaard verbrandingslimieten voor aardgas blijven om het oplosmiddel te beschermen.
Vraag: Hoe gaat het systeem om met variabele ketelbelastingen tijdens dagelijks gebruik?
Het geautomatiseerde PLC-systeem volgt de rookgasinstroom en past de circulatiesnelheid van het oplosmiddel in realtime aan, waardoor de terugwinningsefficiëntie en de productzuiverheid behouden blijven tijdens werkzaamheden met lage- belasting.
Vraag: Kan de teruggewonnen vloeibare CO₂ voldoen aan de normen voor dranken of voedingsmiddelen-?
Ja. De integratie van onze katalytische polijstmodule verhoogt de productzuiverheid tot groter dan of gelijk aan 99,9%, volledig conform de specificaties van de voedingsmiddelen- en drankenmarkt.
Vraag: Wat is de vereiste stilstandtijd van de installatie voor de definitieve systeeminstallatie?
Voor de definitieve verbinding-met uw bestaande ketelstapeling is doorgaans minder dan 48 uur geplande stilstand van de installatie nodig.
Vraag: Welk dagelijks routineonderhoud is vereist door technici op locatie?
Routinetaken zijn beperkt tot het bewaken van systeemparameters via de HMI, periodieke kwaliteitscontroles van oplosmiddelen, vervanging van filterelementen en standaard compressoronderhoud.
Vraag: Welke technische documentatie wordt ter goedkeuring door de regelgevende instanties verstrekt?
Elk project omvat volledige PFD's, P&ID's, elektrische schema's, testcertificeringen voor drukvaten, bedieningshandleidingen en structurele berekeningen die vereist zijn voor lokale veiligheids- en milieuvergunningen.
Populaire tags: co₂-terugwinningsapparaat voor uitlaatgassen van aardgasketels, China co₂-terugwinningsapparaat voor fabrikanten van aardgasketeluitlaat, leveranciers, fabriek
You Might Also Like
Aanvraag sturen